手表制造全过程【1】

大家都知道，手表是非常精密的，技术要求非常严格；但手表生产、制作的过程，并不是每个人都了解的。现在品牌强调维修后的手表应达到出厂标准，因此了解手表制造的全过程，对于营销和维修人员无疑是很重要的。一只普通手表共由100多个形状不同的零件组成，自动日历手表有200个左右的零部件；如果涉及陀飞轮、万年历、机械码表和打簧问表等多功能、复杂机构，那么零部件的总数还会更多。世界上最复杂的机械手表，零部件总数可达上千件。除发条、游丝、宝石和防震器由专业元件厂负责配套生产外，其余的零部件完全由各手表厂独立制造，这就是我们常说的全能手表厂。

普通手上条机械手表的生产工序就多达1000多道，使用着近千种工艺装备（刀具、模具、夹具、量具等），在近千台精度很高的设备仪器上进行生产操作和检验。手表生产特点是零件的尺寸非常小，加工精度和表面粗糙度度要求又很高，工艺装备精密复杂，生产的机械化自动化程度非常高。）

一、制造手表使用的原材料：手表生产使用的原材料规格较多，对材料的性能、表面状态和尺寸精度要求严格。使用的主要原材料有:制造各种齿轴和螺钉用含铅银亮钢棒料，制造条盒轮、条盒盖、时轮、外夹和位钉用铅黄铜棒料，制造摆轮用镍白铜棒料，制造擒纵轮片用易切钢带料，制造钢轮及杂件用优质碳素工具钢带料，制造夹板、轮片和擒纵叉用铅黄铜板和带料，制造表盘、表针用黄铜带料，制造表壳和后盖用不锈钢材料，以及有机玻璃、丁腈橡胶等。所有原材料进厂都要检验合格方可投入生产。

二、自动车加工（自动车车间）：手表零件有近40种需在自动车床上加工。简单零件在自动车床上直接加工完成，之后进行热处理或电镀（如游丝外夹、拉挡轴等）。大多数零件（如各种齿轴、叉轴、摆轴、摆轮）是在自动车床上车好毛坯，之后还要进行很多机械加工工序。自动车床的加工是用高精度机床、硬质合金刀具、精密设计制造的凸轮，加上材料是优质的银亮钢棒和黄铜棒料，可以同时完成车外圆、车端面、切割、倒角、钻孔、铰孔、攻丝、用板牙挤螺纹和铣槽等多种工序。加工过程全部自动化，尺寸精度高（误差不大于0.01毫米），表面粗糙度达到Ra0.4~0.8微米（光洁度V8）以下。

以上内容希望能够帮助到大家，有什么问题建议你到手表维修中心进行询问或咨询。

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