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三、齿轮的加工（机加工车间）：齿轴的加工过程:自动车床车好的毛坯，在铣齿机上铣出齿形。经过淬火、回火及串光，再抛光齿形，使齿面表面粗糙度达到Ra0.05~0.1微米（光洁度11），齿形用100倍投影仪检查必须符合要求。在专用机床上用硬质合金磨轮磨削齿轴的轴颈及端面，使表面粗糙度达到Ra0.05~0.1微米（光洁度V11），尺寸必须达到图纸要求。

铜轮片的加工过程：模具落料并冲花档，滚齿机床上滚切齿形，模具冲中心孔，镀金，再与齿轴铆合或压合，检查部件的径向跳动和端面跳动。对于钢齿轮，则必须进行淬火和回火。

四、擒纵调速系的零件加工（摆轮车间）：手表擒纵轮片的材料是优质易切钢带料。模具落料后，在铣齿机床上用组合铣刀铣出15个特殊齿形，用模具冲出中心孔，然后淬火、回火并串光，研磨上、下两平面，磨削擒纵轮齿的减轻角、磨冲面和锁面。每个零件都要在50倍投影仪上检查齿形，齿距误差不得大于0.01毫米冲面和锁面表面粗糙度达到Ra0.1~0.2微米（光洁度V10）。最后与擒纵齿轴相铆合。擒纵叉的材料是铅黄铜带料，用模具冲出外形后再冲出两孔，在专用机床上铣叉身、叉头槽和叉钻槽，铆合叉头钉后再进行定长，镀镍钴合金后，装上进叉钻和出叉钻，叉钻定长并用投影仪检查其叉钻位置，然后再点上熔化的虫胶，使叉钻粘牢。最后擒纵叉再与经热处理和磨光轴颈的叉轴相压合摆轴的材料是用优质含铅银亮钢棒，在自动车床上车出毛坯，进行光亮淬火和回火，截长后用串光法除去毛刺，再用硬质合金磨轮磨光轴颈，使轴颈直径尺寸达到0.085毫米（公差-0.005毫米），表面粗糙度达到Ra0.025~0.05微米（光洁度V12），用40倍显微镜检查合格后，再与摆轮铆合。压上双圆盘部件后，检查摆轮部件的径向跳动、端面跳动和轴颈表面粗糙度。擒纵轮、擒纵叉和摆轮三个部件是手表的心脏，质量好坏对手表走时精度影响很大，所以在加工中应认真操作，严格要求并仔细进行检验，以保证手表质量。

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